Abkanten

CNC - Blechbearbeitung durch Kanten

16 Meter Abkantpresse

Wir sind eine der wenigen Firmen in der gesamten Region, die besonders lange Bleche bis zu einer Länge von 16 Meter abkanten können.

Für das Abkanten von Blechen stehen folgende Maschinen bereit:

Maschine	Abkanten m	Presskraft
Variopress 225-35	3,5 m	2.250 kN
Variopress 300-60	6,0 m	3.000 kN
Variopress 600-80	8,0 m	6.000 kN
Variopress 1250-80, Tandem	16,0 m	25.000 kN

Presskraft beim Biegen von Blechtafeln

Der benötigte Kraftaufwand wächst exponentiell im Verhältnis zur Materialstärke. Bei der maximal möglichen Länge von 16000 mm muss die Abkantmaschine eine Presskraft von 150 Tonnen pro Meter aufbauen. Dabei wird die maximale Kraft von 2.500 Tonnen erreicht. Mit dieser Leistung können wir auch dicke Bleche abkanten, die eine Materialstärke von bis zu 30 mm auf der vollen Länge aufweisen.

Maximale Abkantlängen in Bezug auf die Materialstärke:

Materialstärke	maximale Länge beim Abkanten (S235JR+AR)
30 mm	16000 mm
30 mm	8000 mm
35 mm	7000 mm
40 mm	6000 mm
50 mm	5000 mm
55 mm	4000 mm
60 mm	3000 mm
70 mm	2000 mm

In diesem Schema können Sie die maximalen Abkantlängen in Bezug auf verschiedene Materialstärken ermitteln:

Abkantlänge

2 m

3 m

4 m

5 m

6 m

7 m

8 m

9 m

10 m

11 m

12 m

13 m

14 m

15 m

16 m

Abkantdicke

10 mm

11 mm

12 mm

14 mm

15 mm

16 mm

18 mm

20 mm

22 mm

24 mm

25 mm

28 mm

30 mm

32 mm

35 mm

40 mm

45 mm

50 mm

55 mm

60 mm

65 mm

70 mm

Unsere Variopress 1250-80 ist eine Tandem-Abkantpresse. Das bedeutet, dass die Maschine aus zwei 8-Meter-Einzelpressen besteht, die bei Bedarf einzeln oder gemeinsam betrieben werden können. Damit können wir lange Bleche biegen, die bis zu 16 m lang sein können. Mit diesen Maschinen können wir aber auch breite Bleche abkanten. Die Anschläge lassen sich bis zu 2100 mm nach hinten verschieben, sodass wir diese Kanttiefe im Einzelbetrieb für Bleche mit einer Länge von 7.050 mm anbieten können. Ausschlaggebend dafür ist der Abstand der Maschinenständer. Längere Bleche werden im Tandembetrieb gekantet. Da maximale Kanttiefe beträgt dann 1005 mm.

So funktioniert das Abkanten von Blech

Abkanten ist eines der wichtigsten Blechbearbeitungsverfahren und kann auch als Biegen oder Gesenkbiegen bezeichnet werden. Eine Abkantpresse verfügt jeweils über ein Ober- und Unterwerkzeug. Beim Abkantprozess wird das Oberwerkzeug, welches auch Stempel genannt wird, kontrolliert in das Unterwerkzeug (Matrize) gedrückt. Das Blech, welches zwischen die Werkzeuge gelegt wird, wird durch das Absenken des Stempels in die gewünschte Form gebogen.

Vorteilhaft ist, dass mit professionellen Abkantpressen Winkel und Radien gleichermaßen gebogen werden können. Dies kann durch einfaches Auswechseln der Biegestempel erreicht werden. Der Stempel hat genau die Form, die für das Blech benötigt wird. Je nach Absenkungstiefe kann so das Blech unterschiedlich stark gebogen werden. Um den Abkantvorgang so effizient wie möglich zu gestalten, wird das zu biegende Material an einen Anschlag angelegt.

Bei unseren Maschinen erfolgen die Einstellungen der Eintauchtiefen der Stempel sowie die Positionierung de Anschläge durch CNC-Steuerungen. Diese ermöglichen auch eine Simulierung der geplanten Biegevorgänge. So können die Eintauchtiefen optimal geplant werden, ohne Probebiegungen vornehmen zu müssen.

Radien abkanten - der Biegeradius

Wir verfügen über drei Kantbänke, mit den Maßen 3500 mm, 6000 mm und 8000 mm. Auf diesen Abkantpressen können wir durch den Einsatz von Radienwerkzeugen hochpräzise Innenradien abkanten. Radienstempel müssen immer dann zum Einsatz kommen, wenn extrem widerstandsfähige Stähle wie z.B. HARDOX gebogen werden sollen. Diese Materialien sind zwar sehr hart, neigen aber bei zu kleinen Innenradien, während des Abkantens zum Einreißen. Mit unseren Radienwerkzeugen sorgen wir dafür, dass die Materialien, je nach ihren spezifischen Eigenschaften optimal gebogen werden, ohne ihre Stabilität zu verlieren.

Bevor in Blechtafeln ein Radius gekantet werden kann, muss der für das Werkstück geltende Mindestbiegeradius bekannt sein. Der Mindestbiegeradius ist abhängig von der Materialart und der Blechdicke.

Vordefinierte Radien werden bei vielen Anwendungen benötigt. Egal, ob die Abrundung aus optischen oder konstruktiven Gründen erforderlich ist. Mit unseren Radienwerkzeugen können wir Innenradien mit einer Genauigkeit von 0,5 mm herstellen.

Hier können Sie eine PDF-Datei mit unseren verfügbaren Stempeln und Matrizen downloaden.

Größere Radien können durch Mehrfachkantungen bzw. Segmentkantungen erreicht werden.

Abkanten von Dillidur bzw. Dillimax - Verschleißblechen

Trotz der sehr großen Zähigkeit, Schlagfestigkeit und Widerstandskraft lassen sich die Verschleißbleche der Dillinger Hütte GTS sehr gut verarbeiten. Nach Angaben des Herstellers eignen sich diese Bleche zum Kaltumformen und Zerspanen. Unsere Maschinen lassen sich auf Blech mit höherer Festigkeit einstellen, so dass das eventuelle Rückfedern des Materials beim Biegeprozess ausgeglichen werden kann.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wenn Sie Produkte aus verschleißfestem Material benötigen.

Wir beraten Sie gern!

Abkanten: Die verschiedenen Verfahren

Freies Abkanten

Das Blech wird so in die Maschine eingelegt, dass das Material nur auf den beiden oberen Kanten der Matrize aufliegt. Durch die vorprogrammierte Absenkungstiefe wird der Stempel CNC-gesteuert nach unten bewegt, wobei das Oberwerkzeug das Blech in die Matrize drückt und so in die gewollte Form biegt. Der Absenkvorgang endet jedoch, bevor das Blech die Matrize berührt. Der große Vorteil des freien Abkantens liegt in der Flexibilität verschiedene Winkel biegen zu können, ohne das Werkzeug wechseln zu müssen. Das ist auch der Grund, weshalb das freie Abkanten so häufig angewandt wird.

Abkanten mit Prägung

Im Grundprinzip erfolgt das Prägebiegen genauso wie das freie Biegen. Der einzige Unterschied liegt in der großen Presskraft, die auf das Werkstück ausgeübt wird. Die abgekanteten Winkel sind deutlich genauer, da das Werkstück komplett auf die Matrize gepresst wird. Nachteilig bei diesem Verfahren ist die geringe Flexibilität. Mit jeder Matrize kann nur ein Winkel gekantet werden. Bei Werkstücken mit anderen Winkelvorgaben muss die Abkantpresse umgerüstet werden. Dies hat jedoch einen Einfluss auf die Stückkosten.

Drei-Punkt-Abkanten

Das zu biegende Blech wird genauso wie beim freien Biegen auf die Matrize gelegt, dass das Material das Unterwerkzeug nur an den beiden oberen Kanten berührt. Auch der Absenkvorgang gleicht dem des freien Abkantens. Der einzige Unterschied liegt darin, dass der Stempel so weit gesenkt wird, bis das Blech die Matrize in der Mitte (3. Punkt) berührt. Ist das untere Werkzeug mit einem verstellbaren Gegenhalter ausgestatten, können unterschiedliche Winkel ohne Werkzeugumbau gekantet werden. Diese Werkzeuge sind aber in der Anschaffung sehr teuer und können nur bei wenigen Herstellern erworben werden.

Abkanten mit Nachsetzen

Für das Biegen von Blechen mit bestimmten Innenradien stehen uns eine große Anzahl an Radienwerkzeugen zur Verfügung (siehe oben). Es gibt jedoch Aufträge bei denen Radien benötigt werden, die größer sind als die verfügbaren Werkzeuge.

Um die Bleche trotzdem mit den geforderten Spezifikationen biegen zu können, stehen uns zwei Bearbeitungsmethoden zur Verfügung. Mit unserer Rundbiegemaschine können wir Stahlbleche mit einer Stärke von 6 mm mit einem Radius versehen, dessen Durchmesser größer als 250 mm ist.

Doch die Kraft dieser Maschine ist begrenzt und kann bei Blechen über 6 mm nicht mehr angewandt werden. In solchen Fällen können wir die geforderten Radien durch "Kanten mit Nachsetzen" herstellen. In diesem computergesteuerten Biegeprozess wird das Blech Schritt für Schritt mit unterschiedlich starken Kantungen versehen, sodass ein perfekter und runder Innenradius entsteht. Die CNC-Steuerung stellt dabei die Eintauchtiefe des Stempels und den Anschlag millimetergenau ein.

Die Maßgenauigkeit des Radius ist jedoch von mehreren Faktoren abhängig. Im Prinzip wird das Maß der Rundung durch die Anzahl der erforderlichen Kantungen und der Materialdicke bestimmt. Diese Verarbeitungsmethode bleibt trotz der der hohen Genauigkeit ein Kompromiss zwischen Maßhaltigkeit und Preis.

Einsatz von Kantfolie:

Stempel | Kantteil | Kantfolie | Matrize

Durch den Einsatz von Kantfolie wird die Gefahr der Abdruckbildung auf sensiblen Kantteilen aus Stahl, Edelstahl mit Schliff, Aluminium oder Spiegel-V2A / V4A vermieden. Die Kantfolie wird zwischen Werkstück und Matrize gelegt und schützt das Blech vor dem direkten Werkzeugkontakt. Die Folie ist mechanisch extrem belastbar und kann für mehrere Kantungen eingesetzt werden.

Blechbearbeitung

Ansprechpartner

Home